Korundowanie

Korundowanie to jedna z najskuteczniejszych metod obróbki powierzchni metalowych, zapewniająca doskonałe przygotowanie elementów do dalszych etapów produkcji, takich jak malowanie czy lakierowanie. Dzięki zastosowaniu korundu syntetycznego, proces ten pozwala na precyzyjne oczyszczenie powierzchni z rdzy, lakieru czy innych zanieczyszczeń, jednocześnie zwiększając odporność metalu na korozję. W tym artykule omówimy, na czym polega proces korundowania, jak przebiega oraz jakie korzyści oferuje.

Korundowanie – na czym polega?

Korundowanie to proces mechanicznej obróbki powierzchni, który polega na użyciu korundu syntetycznego – minerału o niezwykłej twardości – do ścierania wierzchnich warstw metalu. Korund posiada ostro zakończone granulki, które skutecznie usuwają zanieczyszczenia, resztki farby, rdzy czy tłuszczu z powierzchni metalowych elementów.

W odróżnieniu od innych metod obróbki powierzchni, korundowanie gwarantuje wyjątkowo skuteczne oczyszczenie metalu, co czyni go idealnym rozwiązaniem przed malowaniem przemysłowym. Proces ten może być stosowany zarówno na małych, jak i dużych elementach, co czyni go wszechstronną metodą wykorzystywaną w różnych gałęziach przemysłu.

Przebieg procesu korundowania

Proces korundowania wymaga precyzyjnych narzędzi oraz odpowiednich warunków, aby uzyskać optymalne rezultaty. Korundowanie odbywa się w specjalnych komorach śrutowniczych, które minimalizują rozprzestrzenianie się pyłu i zanieczyszczeń. Obróbka może być przeprowadzana w dwóch wariantach: na sucho lub na mokro, przy czym metoda mokra jest preferowana, ponieważ redukuje unoszenie się pyłów.

Etapy procesu korundowania:

1. Przygotowanie powierzchni – na początku procesu istotne jest dobranie odpowiedniej wielkości ziaren korundu. Ziarna o zbyt małej wielkości mogą nie zapewnić skuteczności obróbki, natomiast za duże granulki mogą uszkodzić powierzchnię metalu.
2. Śrutowanie korundem – korund wyrzucany jest z urządzenia śrutującego pod wysokim ciśnieniem. Podczas tego procesu wierzchnie warstwy metalu są ścierane, a powierzchnia staje się idealnie czysta i gotowa do dalszej obróbki.
3. Kontrola efektów – po zakończeniu obróbki konieczne jest sprawdzenie, czy powierzchnia została dokładnie oczyszczona. Dzięki tej kontroli możliwe jest upewnienie się, że elementy metalowe są odpowiednio przygotowane do dalszych etapów, takich jak fosforanowanie cynkowe lub nakładanie powłok ochronnych.

Korundowanie to proces, który musi być wykonywany z precyzją, dlatego warto powierzyć go specjalistycznym firmom, które mają doświadczenie w obróbce powierzchni metalowych. Dzięki naszym zaawansowanym technologiom, korundowanie stali jest procesem efektywnym, szybkim i dostosowanym do indywidualnych potrzeb klientów. Oferujemy również dodatkowe usługi, takie jak śrutowanie i malowanie proszkowe, oraz inne metoty malowania przemysłowego, co umożliwia kompleksową ochronę elementów metalowych przed korozją.

Zapraszamy do skorzystania z naszych usług i odkrycia korzyści płynących z profesjonalnej obróbki powierzchniowej, która zapewnia długotrwałą ochronę i doskonałe efekty wizualne.